| 薄膜設(shè)備中的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng) |
| 日期：[2023/9/4 9:07:44] 共閱[535]次 |
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對(duì)于薄膜設(shè)備想必大家都已經(jīng)了解了，在薄膜設(shè)備中有一種自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)大家可能不大清楚，下面我就給大家簡(jiǎn)單的介紹一下薄膜設(shè)備中的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)：
當(dāng)前大多數(shù)農(nóng)膜企業(yè)在生產(chǎn)功能膜時(shí)，都是先將不同的樹(shù)脂和母料進(jìn)行預(yù)混，然后將預(yù)混均勻的混合料通過(guò)真空吸料器加到擠出機(jī)料斗中，擠出機(jī)靠自重喂料。預(yù)混方法通常為常溫?cái)嚢杌旌�，由操作員把各種樹(shù)脂、母料按—定的比例投入到混合機(jī)，攪拌一定的時(shí)間，混合均勻供給擠出機(jī)。原料的預(yù)混過(guò)程和混合料的輸送過(guò)程成為控制功能膜質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。預(yù)混過(guò)程中人工計(jì)量造成的人為誤差不可控，輸送過(guò)程中由于各原料的密度不同和靜電作用造成的混合料分層無(wú)法避免，因此影響到混合的均勻度，最終影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。此外，隨著高產(chǎn)能擠出機(jī)的出現(xiàn)，現(xiàn)有的預(yù)混設(shè)備往往跟不上步伐，常出現(xiàn)空料現(xiàn)象。如果縮短混料時(shí)間，又會(huì)造成混料不均。這種方法工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度大，受時(shí)間限制，穩(wěn)定性差。
自動(dòng)計(jì)量喂料則大大彌補(bǔ)了上述不足。擠出機(jī)性能的監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)配有稱(chēng)重元件的料斗，采用減重測(cè)量原理，計(jì)算出原料的消耗，并和每米產(chǎn)品的重量或產(chǎn)品的厚度目標(biāo)值比較，通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)處理和計(jì)算出各組分的喂料量，直接在擠出機(jī)上混料，消除了人為誤差和分層現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。對(duì)于高產(chǎn)能擠出機(jī)，也避免了因混料能力不足而造成的空料現(xiàn)象。同時(shí)根據(jù)擠出機(jī)所消耗的原材料的情況及設(shè)定的控制目標(biāo)值，計(jì)算機(jī)可以精確的控制螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度，從而保證最終穩(wěn)定的擠出量，使工藝人員能夠精確地控制薄膜的層間厚度比例，有根據(jù)地盡可能降低貴重原材料的消耗而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)單，操作員只需將原料組分、組分密度、產(chǎn)品厚度等相關(guān)參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)，其他一切均由系統(tǒng)完成，自動(dòng)化程度大大提高，減少了工人的勞動(dòng)量。
怎么樣對(duì)于薄膜設(shè)備中的自動(dòng)計(jì)量喂料系統(tǒng)大家覺(jué)得怎么樣呢？今天小編就給大家介紹到這里，更多相關(guān)產(chǎn)品的資訊還請(qǐng)多多關(guān)注我們的網(wǎng)站。
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